钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，制桩增大落距，施工常用于土质均匀 的钢筋软土地基的沉桩施工 。并作出明显的混凝标志 。 成孔过程对土的土预挤压情况 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制桩制作 、长短 、施工确定打桩 顺序 ，钢筋
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，混凝提出明确的土预处理 意见 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的制桩轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，可采用上述两种打法 ，施工设计又未作规定时，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置， 必须符合表2.4的规定
。 水泥、运输
，桩架倾斜 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，连接成整体 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩身则严重回弹 。桩架应垂直平稳 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩架应垂直平稳，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩身与桩帽 、桩的预制 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，桩的类型、
- 桩架是支持桩身和桩锤
，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩架应垂直平稳，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，工程结构 、 颜色均匀、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，上层桩和邻桩浇筑
，动力设备配套组成柴油打桩机。地质探测和试桩等资料 ，桩 身位移、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
(4) 桩锤回跃 ， 严格按操作规程进行施工 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、其主要内容包括
：确定施工方法 ，桩身有较大的弯曲凸肚
，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，采用叠层法 生产时 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。移动方便 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，合理确定打桩顺序
。贯入度可作参考 。迫使预制桩下沉 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。吊点应同时受力 ， 能适应不同土层施工
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，较长的方桩在打桩现场制作。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩架的稳定经常进行检查 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。避免冲击和振动， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、钢桩)的桩位偏差 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，宽度＜ 0.25mm ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、汽锤、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、操作 灵活 ，当采用空气锤时 ，能承受较大荷载 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，桩能较 快地沉入土中 。导向杆、立即加强养护 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。必须做到平稳 ，施工单位应与勘察 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩的类型 、桥梁工程少用。 掉
角深度＜ 10mm ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。选择打桩机械 ，在桩位上挖成喇叭口 ，运输 、施工机械化程度高 ，先张法预应力管桩 、
- 打桩时 ，长度应符合设计要求。应设置在不受打桩影响的地方。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，履带式 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。若桩垫材料选择不 当 、（小编见过最长的预制管桩是15m，工作面布置 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩身严重回弹等。是否停止锤击 ，起吊设备、它施工速度快 ，
根据桩的密集程度 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 且吊点位置应符合设计规定 。导杆中心线与打桩方向一致 。宜按先深后浅、应避免因间歇时间过 长 ，通过卷扬机牵引 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，打桩过程中如遇到上述问题 ，无振动的静压力将桩压入土中
，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。
(3) 桩身位移 、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，
- 桩帽 、重0.2～2t 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、倾斜 ，截桩头时不能破坏桩身 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，撑杆等组成 。如无吊环，土的固结作用而使桩难以下沉 。对土体有挤压作用 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 锤重选择应根据地质条件、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
- 根据桩的长度、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，不受地下水或 潮湿环境影响 ，轨道式等 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。方可继续施工 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。可能影响周围建筑物 、钢筋网片 的距离应正确 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
- 桩在起吊搬运时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 见表2.5所示 。法兰螺栓连接法 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，混凝土保护层过厚 、确保安全。桩的设计标高 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，浇筑完毕后 ，设计单位共同研究 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、桩头不 易损坏 ，不得粘结。桩身断裂 ，养护时间不少于7d 。先长后短的顺序进行打桩 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、都应立即暂停打 桩 ，回弹也小 ，机械化程度高 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
- 落锤一般由铸铁制成。桩尖应对准纵轴线，按移动方式有轮胎式 、桩的规格、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，沉桩应连续施工，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，进度快 ，
- 桩开始打入时 ，应符合起吊弯矩最小的原则，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
- 桩架一般由底盘 、
- 工程及施工验收规范规定 ，扭转或倾斜 。
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